移动破碎站与固定破碎站比较，哪个更好？

   传统观念认为，固定破碎站投资小，使用寿命长，工艺成熟、稳定，因而绝大多数矿山的破碎站为固定式。随着矿山设备技术及工艺技术的发展，价廉、性价比高的移动式破碎站不断涌现。为了科学合理地选择与现代矿山相适宜的破碎站，以日处理4000t 原矿、采用两段一闭路破碎流程、将块度为 650 ～ 0 mm 的矿石破碎至 30 ～ 0 mm 的某矿山为例，从方案和经济效益方面进行了比较。
   结果表明，固定破碎站与移动破碎站相比，二者投资相差不大，运行费用相近，但移动破碎站具有可移动的优势，可在采场平台上直接使用，方便灵活，无需建设厂房及土建基础，特别适合征地较难的矿山; 另外，矿山资源采完后，可拖运至任何需要破碎的地方继续使用，故移动破碎站比固定破碎站更加经济适用。

   移动破碎站，顾名思义，就是将破碎装置固定在可移动的搭载平台上，场所无需固定，可移动到任何想要的场所进行作业的破碎系统。固定破碎站就是将破碎装置固定在一定的场所，一次性安装后无法再进行移动的破碎系统。目前，大多数矿山破碎站为固定式破碎站，究其原因，一方面受技术发展制约，另一方面，以往的观念认为固定破碎站投资小，使用寿命较长，工艺较成熟稳定。

实际上，固定破碎站投资小，使用寿命较长，工艺较成熟稳定的观念在数年前的确毋庸置疑，因为当时的矿山移动破碎站由山特维克和美卓矿机占据整个市场，整机和配件处于垄断状态，价格较贵。随着国内矿业科技的迅猛发展以及国产化制造的成熟，设备价格随之大幅度降低，一般矿企也具备了购买力; 另外，随着对生态环境保护要求的日益严苛，矿企积响应号召，不以牺牲环境为代价建设性构筑物，移动破碎站的优势开始凸显。
移动破碎站与固定破碎站的对比研究以日处理4000t原矿、采用两段一闭路破碎流程、将块度为650 ～ 0 mm 的矿石破碎至 30 ～ 0 mm 的矿山为例进行论证。

固定破碎站需建设设备基础、部分地坪、挡墙、钢混料仓、钢屋架厂房、皮带通廊等土建及钢架，土建投资较大。

( 1) 优点: ①常规流程布置，建设及操作成熟; ②集中破碎，设备选型可大型化。

( 2) 缺点: ①占地面积大，对场址选择要求高;②土建投资大，建设周期长，不可控因素较多; ③ 需配置操作工人 5 人/ 班，配置铲车 2 台; ④流程长，设备多，管理难; ⑤需倒短，破碎成本高; ⑥矿石采完后，所有土建工程不可再利用。
移动破碎站所需设施、设备及投资情况
(1) 优点: ①移动破碎站是厂家已制造好的成套设备，现场无需安装，通电或者液压直驱即可用；②占地面积小，可直接在采场现有平台上使用; ③只需将爆破后的矿石用挖机直接给至设备料仓，经破碎后，合格原矿用大车直接拉至选厂; ④无需土建工程，无需厂房; ⑤采用油、电 2 种模式，方面野外作业，移动灵活，可自行行走，采用遥控或人工驾驶; ⑥投资压力小; ⑦每班只需2 人操作，一台挖机给料，一台装载机装料; ⑧若矿山矿石采完，可将该设备运至其他矿山再用，可移动至需要破碎的任何地方进行破碎( 包括原矿堆场各种矿石、建筑用碎石、建筑拆除的建筑垃圾等破碎) ; ⑨ 原矿无需倒短，破碎成本相对较低; ⑩制造周期短，见效快。

(2) 缺点: ①若配置大处理量设备，投资相对较大; ②若开采点多，需配置多台同时作业。
经济技术对比论证

1.投资对比

一套固定破碎站，设备、厂房及土建共不足1000 万元; 一套国产移动破碎站包含移动颚破、移动圆锥、移动筛分机约600 万元。移动破碎站比固定破碎站节省 400 万元。

2.运行成本对比

( 1) 电耗。固定破碎站与移动破碎站装机容量均为500kW，电耗相同。

( 2) 人工。固定破碎站每班 5 人操作，移动破碎站每班 2 人操作。

( 3) 设备易损件两者相同。

( 4) 配套重机。固定破碎站需 2 台铲车，1 台用于原矿仓给料，1 台用于粉矿装车; 移动破碎站需 1台挖机给矿，1 台铲车装粉矿。移动破碎站多使用 1 台挖机给料，但少 1 台铲车，操作人员比固定破碎站每班少 3 人。实际计算后，二者成本相似。

结 论
固定破碎站与移动破碎站相比，二者投资相差不 大，运行费用相近，但移动破碎站具有可移动的优势， 可在采场平台上直接使用，方便灵活，无需建设厂房 及土建基础，特别适合征地较难的矿山，另外，矿山资 源采完后，可拖运至任何需要破碎的地方继续使用， 故移动破碎站比固定破碎站更加经济适用。